Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели (РВП)

Эмалированные пакеты набивки холодного слоя

Пакеты набивки гарячего слоя

Дополнительная набивка РВП

 


 

Эффективные теплообменные пакеты набивки РВП 

- повышение энергоэффективности ТЭС

 - Повышение КПД котлоагрегата
 - Снижение затрат на производство энергии
 - Сокращение выбросов в окружающую среду

РВП

РВП

 

ООО "Укртранссигнал" производит и реализует теплообменную набивку РВП с эмалированным холодным слоем и неэмалированным горячим слоем а также блоки ТВП более 15 лет.
В тесном сотрудничестве с  котлостроительными заводами и научными организациями разработан ряд стандатизированных профилей набивки, обеспечивающих высокие технические и эксплуатационные характеристики.

Основные профили используемых набивок:

Холодный слой тип 1   Холодный слой тип 1 
 Холодный слой тип 2  Холодный слой тип 2
 Горячий слой тип 1  Горячий слой тип 1
 Горячий слой тип 2 Kraftenlagen  Горячий слой тип 2 Kraftenlagen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Пакеты состоят из металлического каркаса и теплообменной набивки. Нами изготавливаются как тангенциальные набивки так и радиальные. Применение пакетов с тангенциально расположенной набивкой по сравнению с радиально расположенной набивкой заключается в более полном заполнении  объема пакета набивкой, это позволяет повысить коэффициент использования живого сечения РВП и разместить в нем большую поверхность теплообмена.

    Набивка типа "Kraftenlagen", изготавливаемая нашей компанией и представляет собой набор гофрированных листов из тонколистового металла.  За счет  дополнительного профилирования  дистанционных листов достигается высокая эффективность теплообмена и снижается материалоемкость набивки. Данный тип набивки применяется на тепловых станциях в большинстве стран мира.

Схема работы РВП   

   От правильного выбора поверхности нагрева, профилей набивки и соотношения поверхности нагрева холодного и горячего слоев зависит эффективность, надежность работы котла и главное ресурс работы набивки.

          При переходе на сжигание низкокачественных  углей с повышенным содержанием серы температура точки росы на тепло обменной поверхности повышается, поэтому в такой ситуации необходимо  выполнить ряд  поверочных расчетов, в частности - тепловой и аэро- динамический расчет РВП для определения оптимальных поверхностей нагрева и высоты пакетов холодного и горячего слоя а также перепада давлений со стороны дымовых газов и воздуха. Данные расчеты выполняются ООО «Укртранссигнал».

         При выполнении заказов нами учитываются данные эксплуатационных характеристик котлов, поэтому поставляемые нами комплекты набивки строго соответствуют проектным поверхностям нагрева, предусмотренных производителем котлов либо (при необходимости) их превосходят. Решение таких задач требуют глубокой проработки и инженерных расчетов.

        Нами используются только профили, согласованные для использования в набивках РВП котлостроительными заводами, что гарантирует высокие технические и эксплуатационные характеристики.

        ООО «Укртранссигнал» использует передовой опыт развитых западных стран, где эмалированная набивка холодного слоя уже давно вытеснила набивку из легированных сталей. Причиной этому является несколько факторов: набивки из стали 10ХСНД имеют ресурс не более 1,5 лет, против 5-6 лет при использовании эмалированных пакетов. Кроме того, сталь 10ХСНД имеет более низкие теплотехнические характеристики по сравнению с эмалированными набивками и не обладает достаточной стойкостью в сернокислотной среде.

 РВП РВП 

Для обеспечения расчетных параметров работы РВП необходима  не только установка новых пакетов РВП, но и комплекта дополнительной набивки, устанавливаемой в пространствах между пакетами. Дополнительная набивка позволяет устранить перетоки воздуха и дымовых газов, а также обеспечить расчетную поверхность нагрева.

         Изготавливаемые пакеты набивки проектируются под конкретные условия работы и с учетом технических требований, выдвигаемых Заказчиком.

РВП

ООО «Укртранссигнал» применяет европейские технологии эмалирования. Нанесение эмали обеспечивает отсутствие пор,  равномерное, гладкое покрытие не только на поверхности листов, но и на кромках.

         Контрольные образцы испытываются как по украинским, так и по европейским нормам:

-толщина покрытия в соответствии с ISO 2178;

-сертификат на изготовление - согласно EN10204-3.18;

-тест на адгезию согласно EN.10209;

-кислотостойкость по ISO 28706-2;

-контроль кромок по ISO 28723;

-контроль точности изготовления в объеме пакета;

-контроль эмалированной поверхности согласно ISO 28763

   При производстве используются только кислотостойкие эмали европейского производства с обязательным сертификатом, подтверждающим физико-химические свойства покрытия.
   Лаборатория эмалирования и служба контроля качества ведут непрерывный контроль за процессом изготовления,  обжиг эмалевого покрытия выполняется в соответствии с технологическими режимами, обеспечивающими стабильное качество продукции.

   Формообразование профилей выполняется на высокопроизводительном оборудовании методом прокатки. После сборки каждый пакет проходит контроль по следующим критериям: геометрические характеристики, проходимость в шаблоне, плотность набивки.

   Каждый принятый службой контроля качества пакет проходит маркировку (согласно требований конструкторской документации, а также по сквозной нумерации службы ОТК).

   Заказчиками нашей продукции являются:

  • Запорожская ТЭС
  • Трипольская ТЭС
  • Луганская ТЭС
  • Харьковская ТЭЦ-5 
  • Старобешевская ТЭС
  • Бурштынская ТЭС
  • Добротворская ТЭС
  • ОАО «Эмальянс»
  • Приднепровская ТЭС
  • Змиевская ТЭС
  • Криворожская ТЭС

Качество, надежность и гибкость в работе с Заказчиком подтверждается многолетней работой и доверием.

Надеемся на взаимовыгодное сторудничество!